折点氯化法折点氯化法的原理是在废水中加入足够量的氯或次,使废水中的氨氮转化为,从而除去废水中氮的方法[16]。发生的反应可表示为:NH+4 +1. 5HClO→0. 5N2+1. 5H2O+2. 5H+ +1. 5Cl-随着通入量的增加,废水中的氨氮浓度降低,在某一点的氨氮浓度为0,皮革废水处理,废水中的氯的含量也使的状态,这一点被称为折点。杨洪新等[17]利用折点加氯技术进行废水中氨氮的研究,其考察了折点加氯技术对企业生产出的废水中氨氮的去除效果,并对各种可能影响折点加氯效果的因素进行了分析,得到了适宜的操作条件,皮革废水处理费用,在这一操作条件下,氨氮去除率达到了80%。但是折点氯化法有一个缺点,皮革废水处理企业,即经氯化处理的污水中含有残留的氯,氯与水中**物反应,生成**氯化物,容易造成次生污染,还需要用活性炭进行过滤吸附予以去除。
加强溶剂回收工作在大多数化工原料生产厂,溶剂在原辅料中的使用比例是相当高的,可以说,许多生产废水中的**负荷基本上来自溶剂,因此,重视和做好溶剂的回收工作不仅是防治污染、减少污染的重要措施,皮革废水处理报价,也是降本增效、提*的重要途径,具有环境和经济的双重效益。如上海某生产的制药厂,**负荷(COD)的日排放总量为8吨,是地区的污染大户。该厂的环保治理首先从溶剂的回收工作做起,将含有相同溶剂的母液废水集中起来加以回收,结果废水中的**负荷日排放总量从8吨降至3吨,回收溶剂的收益**过了废水处理站的运行费用。
为了使所得的产品保证较好的质量,反应产物或中间产物常需进行洗涤,以除去产物中夹带的杂质。洗涤操作是否合理,对废水污染程度有相当大的影响。但是,如果采用新的后处理技术即可以使洗涤废水全部消灭于工艺操作过程中,实现零排污。废水中的盐分含量太高会抑制微生物的生长繁殖,影响生化处理的效果。我们也可以采用新的后处理工艺来解决废水处理中的这一难点。例如某厂将对硝基在溶剂中与反应制备对。原先的后处理操作工艺是用水洗涤去除反应物料中的NaCl盐分,该操作的结果是废水水量大,废水中的盐分含量高,导致后续的生化处理发生困难。后来该厂改进了后处理的操作工艺,先将反应物料(**相)中的NaCl过滤掉,再用水洗涤并析出对,改进后的操作工艺不仅可以减少废水水量的50%,而且可以回收废水中盐分的97.4%,削减废水**负荷58.7%,废水的生物降解性能得到了很大的改善。